当前位置:主页 > 科技 > 正文内容
  • 速动数字拧紧创新核心技术,以电动螺丝刀引领工艺创新
  • 2021-04-24 18:00来源:网络作者:李耶耶

    过去,制造工业电子拧紧组装不但费时费力,而且无法监控和记录螺栓紧固力矩,没有可追溯性,产品组装质量受人为因素影响较大。而行业内的优秀企业已采用了卓越的工业级电动螺丝刀,通过内置的电流和角度传感器等核心部件的配合,实现数字化、智能化、标准化作业。

     近几年来,速动数字拧紧调研了国内外企业的先进制造经验,结合自身在紧固领域深耕多年的的经验以及制造业关键部件的装配要求,设计出无刷智能电动螺丝刀,辅助控制紧固组装工序作业过程,记录作业过程参数,智能提示错误操作,防止螺栓漏紧、重复拧紧、力矩错误,监控、追溯关键控制点。

      速动无刷智能电动螺丝刀能够实现数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%。在性能参数范围内,能够根据不同的拧紧工艺要求,自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向,实现精准的紧固。通过内置的电流和角度传感器,电动螺丝刀在各个拧紧过程中的精确控制,并实时记录所有重要的拧紧过程参数。其电脑端的数据采集系统使整个拧紧过程更加直观,同时也对拧紧数据进行存储、工作合格率进行统计,提高数据的可追溯性。

     相比以往装配方式,速动电动螺丝刀优点非常明显:一是可降低作业员工劳动强度,提升作业效率,减少螺栓拧紧时间;二是对整个作业过程进行监控、提示,提升螺栓紧固力矩合格率,降低螺栓漏紧率;三是控制作业过程,追溯拧紧数据,实现工序作业标准化。目前,速动电动螺丝刀已在电子制造中广泛应用,帮助实现全自动拧紧功能,引领了紧固工艺的提升和创新,促进制造企业数字化、智能化、自动化制造升级,提升产品质量,提高用户满意度,最终实现降本增效。

    作为工业4.0的领先践行者和卓越供应商,速动数字拧紧从过往的实践经验出发,逐步延展至众多制造领域,为制造业转型升级带来了拧紧工具及工艺上的创新,目前公司已拥有丰富的应用经验和成功案例,良好的前期技术交流给客户带来更好的售前售后体验,从而助力企业“小步快走”,领先行业转型升级。



责任编辑:李耶耶
文章排行榜
服务信息